Hvað er sprengistútur

Sprengjustútur er tæki sem notað er til að knýja fram slípiefni á yfirborði með miklum hraða til að slétta gróft yfirborð, rjúfa slétt yfirborð, móta yfirborð eða fjarlægja yfirborðsmengun. Sprengjustútar eru notaðir í margs konar notkun í mörgum atvinnugreinum.

Kostir sprengistúts

Hröð ryðhreinsun
Hefðbundnar aðferðir við húðun krefjast þess almennt að yfirborðið sé laust við ryð fyrir meðferð. Rétt slípiefni getur hreinsað ryð í burtu á nokkrum sekúndum.

Meiri málningarviðloðun
Vegna þess að mun líklegra er að gljúpt undirlag auðveldar viðloðun, er slípiefni notað á slétt yfirborð til að gera þau grófari. Þetta kemur húðinni mjög vel og dregur úr rýrnun sem stafar af ójafnri notkun.

Yfirborðshreinsun
Þurrís hefur lengi verið notaður samhliða sprengibúnaði til að fjarlægja myglu og önnur hættuleg efni. Það getur verið áhrifaríkt á steypu, múrsteina, steypuhræra og fleira.

Hjálmur Lence

Hlífðargleraugu eru almennt úr PVC efni, aðallega notuð til að vernda gegn vélrænni skemmdum á augum eins og málmi eða sandi rusl.

Sprengingarhjól

Hentar til sprengingarmeðferðar á stórum og meðalstórum hlutum í steypu- og smíðaiðnaði (svo sem bremsuklossar, bremsuklossar, flansar, strokkahlutar osfrv.), sérstaklega hentugur fyrir fjöldaframleiðslu á framleiðslulínum.

Varnarfóðranir

Fóðrið er almennt skipt í fóðrið í hólfinu á sprengivélinni og fóðrið í sprengivélinni. Þeir þjóna allir verndartilgangi.

Stjórna búr

Notað til að sprengja, er það einn af viðkvæmustu hlutunum í sprengingarvélinni og hægt er að skipta um það.

Blað

Notað í sprengingarvél, það er einn helsti slithlutinn í sprengivélinni og hægt er að skipta um hana. Hver hópur samanstendur af 8 töflum.

Síuhylki

Síuhylkið er notað fyrir ryksöfnun síuhylkisins, sem gegnir aðallega hlutverki að sía loft.

Síupokar

Síupoki er algengt síuefni, mikið notað í rykhreinsunarkerfi iðnaðarframleiðslu. Með því að fanga og sía fínar agnir í loftinu hreinsar það loftið á áhrifaríkan hátt og verndar umhverfið og heilsu manna.

Veltibelti

Gúmmíbrautin sem notuð er í brautarskotsprengingarvélinni hefur einkenni einfalt samsetningarferli og fljótleg skipti.

Lyftubeltissamsetning

Lyftusamstæðan er griphluti fötulyftunnar, sem getur lyft og flutt efni. Lyftibelti sprengivélarinnar er gert úr mörgum lögum af hangandi efni og kjarninn ætti að jafnaði að vera þakinn lími, sem er oft skipt út í skotsprengingarvélinni.

Af hverju að velja okkur

Við afhendum viðskiptalausnir

Við beitum tækni til að skila viðskiptalausnum sem gera nýja möguleika, bæta skilvirkni fyrirtækis þíns og hjálpa þér að eiga skilvirkari samskipti.

Mikil kunnátta og reynsla

Sérfræðingateymi okkar kemur frá öllum mismunandi bakgrunnum. Það er án efa að teymi okkar sérfræðinga með mismunandi hæfileika og reynslu getur hjálpað til við að leysa stærstu vandamálin þín!

Samkeppnishæf verðlagning

Verðstefna okkar er mjög samkeppnishæf á markaðnum, án þess að bæta fyrir gæði og tímalínu verkefnisins.

Áreiðanleiki

Gæðatrygging er hornsteinn viðskipta okkar. Fjölþrepa gæðatryggingarkerfið okkar þýðir að allt sem við gerum stenst strangar prófanir og við erum alltaf að leita að leiðum til að bæta okkur enn frekar.

Efni sprengistúts

Keramik stútur

Keramikblástursstútur hefur verið aðalefni sprengistúts í sprengiiðnaðinum frá upphafi. Þeir standa sig vel með mýkri slípiefni en slitna óhjákvæmilega hraðar með háþróuðum slípiefnum nú á dögum. Reyndar muntu fara í gegnum um það bil 100 keramikblásturstúta á sama tíma og sjö wolframkarbíðstútar (eða kísilkarbíðstútar) eða einn bórkarbíðstútur. Við hjá BSTEC viljum veita viðskiptavinum okkar gæðaefni í öll sandblástursverkefni. Af þessum sökum framleiðum við ekki keramikblásturstút sjálf. En sumir viðskiptavinir líkar aðeins við keramikstúta, við getum líka fengið keramikstútana eins og þú þarft ef óskað er.

Volframkarbíð sprengistútar

Volframkarbíð blástursstútar eru mjög vinsælir í markaðssetningu slípiefna í dag. Þessir stútar eru mun harðari en hefðbundnir keramikblástursstútar og eru frábær kostur fyrir harðari skurð og árásargjarnari slípiefni eins og kolagjall eða önnur steinefnaslípiefni.

Kísilkarbíð sprengistútar

Kísilkarbíðblástursstútar bjóða upp á endingartíma og endingu svipað og wolframkarbíð, en eru aðeins um það bil þriðjungur þyngdar á wolframkarbíðblásturstútum. Kísilkarbíðblástursstútar BSTEC eru frábær kostur þegar rekstraraðilar eru í vinnunni í langan tíma og kjósa léttan stút. Mundu að ánægður rekstraraðili er afkastamikill rekstraraðili.

Bórkarbíð sprengistútar

Bórkarbíð blástursstútar eru lengstir af öllum almennum blástútum. Hærra upphafsverð fyrir bórkarbíð blástursstúta getur komið mörgum á óvart. En þó að þessir sprengistútar geti endist sjö sinnum á wolframkarbíðstútum, kosta þeir ekki það sama og sjö wolframkarbíðblástursstútar. Reyndar er verðlagið ekki einu sinni nálægt því. Þetta gerir bórkarbíð blástursstúta að hagkvæmu vali fyrir flest forrit. Þú munt líka vilja það þegar þú sprengir með kísilkarbíði eða áloxíði.

Mismunandi gerðir af slípiefni

Perlusprenging

Notar litlar glerperlur til að fjarlægja yfirborðsútfellingar. Þetta er tilvalið til að hreinsa út gamla málningu, svepp eða kalk.

Hjól sprenging

Þessi loftlausa sprengitækni krefst ekki drifefnis. Þess í stað notar það miðflóttaafl til að keyra fjölmiðla á yfirborðið.

Vatnssprengingar

Einnig kallað vatnsblástur, þetta notar vatn við háan þrýsting til að útrýma málningu, efnum og rusli.

Þurrísblástur

Loft og þurrís eru sameinuð í þessari aðferð, sem gerir málarateyminu kleift að losa sig við yfirborðsrusl en einnig afmenga yfirborðið á sama tíma.

Ör-slípiefni sprenging

Mælt með fyrir fína smáatriði, eins og í iðnaðaraðstöðu með miklar kröfur um afköst. Lítill stútur er notaður og straumur slípiefna sem myndast er mun fínni.

Burstasprengingar

Ekki er þörf á slípiefni undir þrýstingi. Þess í stað undirbýr kolefnisríkur snúningsbursti yfirborð og gerir það gróft á stuttum tíma.

Að velja rétta slípiefnisblásturstútinn

1. Sprengjumynstur áskilið

Sprengjumynstrið ræðst af holuformi stútsins. Sprengistútur með beinni holu skapar þétt blástursmynstur sem hentar til notkunar í punktblástur eða blástursskápa og hentar best til að þrífa hluta, móta suðusaum, steinavinnu, handrið o.s.frv.
Venturi blástursstútur skapar breitt blástursmynstur og getur aukið slípihraðann um allt að 100%. Langir venturi-blásturstútar geta aukið framleiðni um allt að 40% og dregið úr slípiefnisnotkun um allt að 40% samanborið við blástursstúta með beinum borholum.
Með tvöföldum Venturi-stút er andrúmsloftið dregið í gegnum götin inn í lágþrýstingssvæði og stækkar loftflæðið til að mynda breiðari blástursmynstur.

2. Lögun sprengistúts

Lögun sprengistútsins ákvarðar sprengimynstrið og áhrifin. Straumborunarstútur framleiðir þröngt, einbeitt sprengimynstur við högg.
Langur venturi-stútur framleiðir stórt blástursmynstur og jafnari agnadreifingu en venjulegur borastútur.
Í tvöföldum Venturi-stút er andrúmsloftið dregið í gegnum götin inn í lágþrýstisvæði, sem stækkar loftflæðið til að mynda breiðari blástursmynstur.
Extra langir sprengistútar flýta fyrir ögnum yfir lengri vegalengd, ná meiri útgangshraða, leyfa sprengingunni að standa lengra frá yfirborðinu sem verið er að sprengja og framleiða stærra blástursmynstur og meiri framleiðsluhraða.

3. Efni fyrir sprengistút

Helstu þættirnir við að velja hið fullkomna efni fyrir stúthol eru ending, slípiefnið sem notað er, höggþol og verð.
Áloxíð "Alumina" sprengistútar eru ódýrari en önnur efni og hægt að nota þar sem kostnaður er aðalþátturinn og ending skiptir minna máli.
Volframkarbíð sprengistútar eru minna endingargóðir en tiltölulega ódýrir og þola högg.
Kísilkarbíð sprengistútar eru minna endingargóðir en léttari og valda minna álagi hjá stjórnanda.
Bórkarbíð sprengistútar eru minna höggþolnir en mjög harðir og endingargóðir allt að tíu sinnum lengur en Volframkarbíð og þrisvar sinnum lengri en kísilkarbíð.

4. Stærð sprengistúts

Þegar þú tvöfaldar þvermál opsins fjórfaldast þú stærð opsins og rúmmál lofts og slípiefnis sem getur farið í gegnum stútinn. Ef sandblástursstúturinn er of stór er hraði loft- og slípiefnablöndunnar of lítill og árangurslaus fyrir framleiðslublástur. Ef sandblástursstúturinn er of lítill hægir það á blástursvirkninni.
Til að finna bestu afkastamikla stútinn þinn skaltu ákvarða hvaða stútþrýsting (PSI) þú þarft að viðhalda fyrir afkastamikinn sprengingu og hvaða loftrúmmál tiltæka þjöppan þín getur veitt á mínútu (CFM), skoðaðu síðan töfluna í næsta kafla til að finna stútinn opnastærð sem uppfyllir þessar breytur.

5. Loftveita

Að lokum er loftframboð mikilvægur þáttur í sprengingu. Því hærra sem loftrúmmálið er þjappað, því meiri þrýstingur myndast við stútinn. Það eykur hraða slípiefnisagnanna, gerir kleift að nota stærri holstút og gefur dýpra akkerarmynstur. Velja ætti stærð og gerð stútsins eftir framleiðslu þjöppunnar, yfirborðseiginleikum og forskriftum umsóknarinnar. Skoðaðu töfluna hér að neðan til að velja rétta stútinn til að viðhalda nauðsynlegum loftþrýstingi við stútinn miðað við tiltækt loftflæði.

Leiðir til að auka endingartíma sprengistúts

♂ Forðastu að missa eða berja sprengistúta.

♂ Notaðu valviðmiðin hér að ofan til að velja ákjósanlegasta stútinn fyrir notkun þína og slípiefni.

♂ Skoðaðu og skiptu um, eftir þörfum, þéttingu, eða þvottavél stútsins eða stúthaldarans til að koma í veg fyrir að háls stútsins verði sprengt í burtu.

♂ Skoðaðu og skiptu um sprengistúta. Hversu mikið slit er of mikið? Hér eru þrjú einföld próf:
a. Settu inn bor í stærð sem passar við upprunalega hola stútsins. Ef það er einhver slekkur, þá er kominn tími til að skipta um það. Slit á stútum þýðir þrýstingstap. Þrýstingap þýðir tapað framleiðni, það er 1-1/2% tap á framleiðni fyrir hvert pund af loftþrýstingi sem tapast.

b. Haltu opnum stút upp að ljósinu og horfðu niður í holuna. Sérhver gára- eða appelsínuhúð áhrif inni í karbíðfóðrinu mun skapa innri ókyrrð sem dregur úr slípihraða. Ef þú tekur eftir einhverju ójafnu sliti eða þrýstingsfalli er kominn tími til að skipta um.

c. Athugaðu líka ytra byrði stútsins. Efnin sem notuð eru til að byggja sprengistúta eru sterk en geta verið brothætt. Stúthúðunarefni eru hönnuð til að hjálpa til við að vernda brotna fóður gegn höggskemmdum. Ef jakkinn er sprunginn eða dældur eru líkurnar á að fóðrið sé líka sprungið. Ef fóðrið er brotið, jafnvel með sprungum í hárlínunni, skal skipta um stútinn strax. Það er ekki öruggt að nota sprunginn stút. Mundu að allir sprengistútar slitna á endanum. Hafðu birgðir af varablásturstútum við höndina til að lágmarka niður í miðbæ.

Verksmiðjan okkar

Með 17 dótturfyrirtæki og 65 útibú á meginlandi Kína, 12 útibú erlendis í Hollandi, Finnlandi, Mið-Austurlöndum, Ástralíu og Suðaustur-Asíu, er Kaitai leiðandi framleiðandi á afbrigðum sprengivéla og málmslípiefna með meira en 10,{ {5}} fastir viðskiptavinir frá yfir 100 löndum um allan heim.

Vottorð okkar

ISO9001, ISO14001, ISO18001, CE.

Spurðar spurningar

Sp.: Hvaða stærð sprengistútur er venjulega notaður?

A: Ef þú ert að sprengja stórar málmplötur og þarfnast stærra blástursmynsturs mun 3/8" (9,5 mm) -1/2" (12,7 mm) stútur henta notkun þinni. Hins vegar, ef þú ert að sprengja stálvirki og þarfnast minna sprengimynsturs þá er mælt með 1/4"(6,4mm)–3/8" (7,9mm) stút.

Sp.: Hversu margar tegundir af sprengistútum eru til?

A: Það eru tvö aðalform sprengistúta til að velja úr: Bein borun: Það skapar jafnan þjöppunarkraft frá stútnum út á yfirborðið. Venturi Gerð: Það er stútur sem bætir upp þrýstingstapið. Það er þröngt frá útkastinu til að gefa fullan þrýsting þegar það er lágt frá þjöppunni.

Sp.: Hver er besti sprengistúturinn?

A: Venturi stútur eru besti kosturinn fyrir meiri framleiðni þegar sprengt er á stærri fleti. Langir Venturi-stútar gefa um það bil 40% aukningu á framleiðni samanborið við stúta með beinum holum, en slípiefnisnotkun má minnka um það bil 40%.

Sp.: Hvað er besta efnið fyrir sandblástursstúta?

A: Volframkarbíðstútar eru mjög vinsælir í markaðssetningu slípiefna í dag. Þessir stútar eru mun harðari en hefðbundnir keramikstútar og eru frábær kostur fyrir harðari skurð og árásargjarnari slípiefni eins og kolagjall eða önnur steinefnaslípiefni.

Sp.: Hver eru skilyrðin fyrir stærð stúta?

A: For liquids, nozzle sizes are based on the velocity criteria. Therefore, please size the inlet nozzle and gas outlet nozzle based on ρv2. Once you size the inlet nozzle, calculate fluid velocity since Higher velocities (>10 -15 m/s) geta rekist beint á skelvegg, allt eftir þvermál skipsins.

Sp.: Hversu marga CFM þarf ég til að sprengja?

A: Fyrir öfluga sandblástursupplifun þarftu þjöppu sem getur framleitt á milli 18 og 35 CFM.

Sp.: Hver er ásættanleg þrýstingur til að sprengja?

A: Það hefur verið fullyrt víða í iðnaðinum að til að ná sem bestum sprengiafköstum þarftu 7bar (102psi) þrýsting við stútinn. Allt fyrir neðan þetta leiðir til lækkunar á sprengivirkni þegar slípiefnishraðinn lækkar.

Sp.: Hefur stútstærð áhrif á gæði?

A: Það ákvarðar hraða, styrk og nákvæmni lokaprentunar. Stærri þvermál stútsins mun leiða til hraðari prenthraða, en nákvæmni prentunar mun breytast. Á hinn bóginn mun minni stútþvermál bjóða upp á mun meiri nákvæmni, en prenttíminn mun náttúrulega líka aukast.

Sp.: Hvaða tól er notað til að mæla slit á sprengistútum?

A: Sprengjumælirinn er vinsæll í sandblástursiðnaðinum, þessi mælir mælir opastærð slípiefnisblásturshreinsunarstúts. Það er hægt að nota til að fylgjast með sliti á stútum sem getur leitt til lægri sprengiþrýstings, meiri loftrúmmálsþörf (CFM) og/eða minni skilvirkni.

Sp.: Hver er besta húðunin eftir sandblástur?

A: Ef lengri geymslu er fyrirhuguð, ætti að grunna hlutana með grunni sem ekki er lakkað. Grunnur sem byggir á skúffu gerir raka kleift að komast inn í yfirborð málmsins, sem veldur endurryðgun.

Sp.: Hver er algengasta stútstærðin sem notuð er?

A: Vegna þess að flestir prentarar eru búnir . 4 mm stútur sem staðalbúnaður, og vegna þess að slíkur stútur dugar í flest prentverk, íhuga margir notendur aldrei að skipta út venjulegu stútnum sínum fyrir einn með þrengri eða breiðari þvermál.

Sp.: Hvernig er val á stútstærð ákvarðað?

A: Besta aðferðin til að velja rétta stútstærð er að ákvarða gallon á mínútu (GPM) af stútafköstum sem þarf og velja síðan stútstærð sem, þegar hún er notuð innan ráðlagðs þrýstisviðs, mun veita þennan flæðishraða.

Sp.: Hvaða stútur hefur meiri þrýsting?

Svar: Rauði úðaoddurinn skapar 0-gráðu úðamynstur og er öflugasti stúturinn af þeim öllum. Þú þarft að vera mjög varkár með því að nota þessa þjórfé til að tryggja að þú valdir ekki skemmdum á yfirborðinu sem þú ert að þrífa.

Sp.: Hvað er SCFM vs CFM?

A: SCFM og CFM eru bæði nauðsynleg gildi sem gefa til kynna loftflæðishraða í þjöppu. SCFM mælir þetta gildi út frá „tilvali“ hita- og þrýstingsskilyrðum, en CFM mælir „raunverulegt“ loftflæðishraða.

Sp.: Hvaða hitastig þarf til að sprengja?

A: Umhverfishiti:-20 gráður -60 gráður, yfirborðshiti stálplötu er hærri en daggarmarkið 3 gráður eða meira. 3. Raki: Þegar stályfirborð sprengist er rakastigið ekki meira en 90%. Þegar sprenging í steypu er ekki meiri en 95%.

Sp.: Hvaða stærð þjöppu þarf ég fyrir sprengiskáp?

A: Almennt þegar þú sprengir skáp skaltu nota lítinn stútuppsetningu (4-8 cfm) fyrir 3-5 HP eins þrepa þjöppur og ætla síðan aðeins að sprengja með hléum (til að leyfa rétta kælingu á þjöppuna).

Sp.: Hverjar eru sprengingarbreyturnar?

A: Eftirfarandi færibreytur eru teknar sem inntaks- og úttakstuðlar. Þau eru: Inntak: Powder factor, Fjöldi sprenginga, Þvermál holu (mm), Kostnaður við sprengiefni (Rs/Kg) og Fjöldi hola. Úttak: Hæð bekkjar, Byrði og bil, Lengd holu, Brotstærð, Gjald á holu og Heildarkostnaður.

Sp.: Hverjir eru þættirnir sem þarf að hafa í huga þegar sprengt er?

A: Sprengjuvélum er falið að ákvarða stærð eða stærð sprengiefnisins sem notað er og hvaða tegund af sprengiefni mun virka best. Aðrir þættir sem teknir eru til skoðunar á hönnunarstigi eru að ákvarða dýpt, þvermál og fjölda hola sem þarf að bora sem og bil.

Sp.: Er sogblástur betri en þrýstiblástur?

A: Sogblástursskápar eru ekki eins öflugir og þrýstiblástursskápar, en þeir hafa nokkra kosti. Þeir eru ódýrari, krefjast minni orku og lofts og þurfa minna viðhald og skipti á slithlutum.